降本增效是實現公司可持續發展的長久之計。動力廠深挖內潛，制定詳細降本實施方案，號召全員挖潛增效不放過一點一滴，不錯過一分一毫，迸發出一個個實用的金點子，推進降本增效。

優化設備結構，減少電能消耗

制氧1車間2號15000制氧機組純化系統，隨著使用年份的增加，在使用壽命、大氣環境以及顆粒破碎等不利因素的影響下，分子篩吸附性能逐漸下降，阻力增加。針對這種情況，動力廠及時采取應對措施，做好分子篩日常倒換記錄，時刻觀察冷吹峰值狀態，保持冷凍機高負荷運行，控制進入分子篩的空氣溫度，降低空氣濕度，減輕分子篩工作負荷，同時提高再生加熱溫度，延長加熱時間來保證裝置的平穩運行。經過一段時間使用，發現此運行狀態會使設備能耗大大增加。為確?？辗窒到y安全運行的同時減少能源消耗，動力廠多名專業技術骨干積極探討、深入分析，將15000制氧機組的加工空氣量、再生氣量、加溫時間、冷吹峰值及分子篩內筒容積等方面數據與兩套三萬制氧分子篩的數據進行比對，提出借鑒大型設備更換高效分子篩的方法，以實現安全生產、節能降耗的目標。目前，新型高效分子篩已投入使用，根據實際使用數據分析，每年可節約用電100余萬千瓦，為公司創造了可觀的效益。

積極主動修舊，竭力挖潛利廢

動力廠牢固樹立“節約就是增效、修舊就是降耗”的理念，充分發揮專業人才和技術優勢，將全年修舊利廢任務目標細化分解，大膽實踐創新，成立“修舊利廢”技術小組，對損壞設備、備件等進行檢查修復再利用，挖掘廢舊設備剩余價值，盤活現有資源。動力廠1#空壓機站1#、2#300m3空壓機出口止回閥因長期使用，造成止回閥內閥柄桿磨損嚴重變細，為消除安全隱患，動力廠對拆卸下來的廢舊止回閥進行篩選，將可利用的內閥柄桿拆解下來，與磨損嚴重的柄桿進行更換，修復調試后使其正常使用，減少浪費。

降本顯成效，增效見真章，動力廠全體干部職工將緊盯市場形勢，激發全員力量，出金點子、提好建議，以迎難而上、爬坡過坎的決心和斗志，堅決打贏降本增效攻堅戰，助力企業開創高質量發展新局面！